Fallstudie NETCore® – Lagerschale

Qualitätsstellenleiter | 04.12.2018

Kundenstimme

Problem: Das Abschlagen des Speiserrestes birgt aufgrund der Materialeigenschaften ein hohes Risko des Hineinbrechens des Speiserrestes in das Bauteil unterhalb der Bearbeitungszugabe.

Herausforderung: Entfernen des Speiserrestes im regulären Prozess ohne ein Ausschleusen zu einer zusätzlichen Arbeitsstation.

Kunde

Europäische Handformerei

Gussteil

Lagerschale

Werkstoff

SiMo

Gießtemperatur

1.360°C

Gewicht

130 kg

Speisungstechnik

Kopfspeiser

Lösung

Verwendung eines TG-Speisers (T 11200 B60 NR20) mit NETCore® Technologie. Speiserhalsdurchmesser 60 mm.

Ergebnis

Reduzierung des Arbeitsaufwandes beim Entfernen des Speiserrestes sowie eine signifikante Reduzierung der Ausschussquote. Der größte Anteil der Ausschussquote bei diesem Bauteil entfiel auf Putzfehler beim Entfernen des Speiserrestes.

Bilder und Videos

Gussteil
Gussteil

Gussteil mit Speiserresten vor dem Putzen

Abschlagstelle
Abschlagstelle

Abschlagstelle mit NETCore®

Putzaufwand im Vergleich

Sehen sie selbst anhand dieser Beispielrechnung welche Zeitersparnis ein Einsatz der NETCore® Produkte bringt.

 
 
Ohne NETCore®
Mit NETCore®
 
 
 
Ohne NETCore®
Mit NETCore®
Transportzeit zum Sägeplatz
1,5 min
entfällt
Einschneiden des Speiserhalses
4 min
entfällt
Abschlagen
0,5 min
0,5 min
Schleifarbeiten
2 min
1 min
Gesamtzeit
8 min
1,5 min

Vorteile auf einen Blick

Putzkosten Reduzierung
Ausschuss Reduzierung
Abschlagen bis 450mm
Deutliche Zeitersparnis
Verringerte Verletzungsgefahr

Download Fallstudie

Unser Kunde ist eine auf Klein- und Mittelserien spezialisierte Kundengießerei in Südeuropa mit einer Jahreskapazität von ca. 35.000t. Durch die Einführung der NETCore® Brechkerntechnik konnten die Produktionskosten deutlich reduziert werden und somit die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig verbessert werden.

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